Перезвонить мне

Спасибо! Ваша заявка успешно отправлена! В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами!

Обратная связь

Спасибо! Ваша заявка успешно отправлена! В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами!

Module /  Статьи /  вс


вс

Компания Ламилюкс

Компания Ламилюкс (LAMILUX Composites GmbH) является частью семейного бизнеса, расположенного в г. Рехау, Германия. Фирма существует уже более 100 лет, и на протяжении последних 60 лет производит армированные стекловолокном пластики.

Как производитель стеклопластика Ламилюкс располагает большим количеством лабораторного и испытательного оборудования, которое было добровольно сертифицировано немецким агентством TÜV Süd, что само по себе требует соответствия очень высоким требованиям к качеству. Большинство наших лабораторных и испытательных приборов успешно прошли проверки и исследования агентства TÜV Süd.

Ламилюкс осуществляет поставки материалов клиентам по всему миру, работающим в таких отраслях, как производство транспортных средств, холодильных камер и помещений, строительство и многих других.

Наши принципы

Ценность клиента — смысл нашего существования и отправная точка нашей работы. Для этого нужны гармония, единство и баланс между потребительской ценностью и стратегией компании. Основные принципы, на которых основаны наши действия и долгосрочные отношения с партнерами, отражены в философии компании Ламилюкс:

«Интеллект под заказ»: наша миссия — помощь партнерам.

Это требует от нас максимальной эффективности и лидерства во всех сферах, важных для клиентов, особенно в роли:

  • лидера в качестве — наибольшая выгода для партнеров,
  • лидера в инновациях — только передовые технологии,
  • лидера в сервисе — быстро, просто, надежно и доброжелательно,
  • лидера в компетентности — подробные технические и торговые консультации,
  • лидера в решении проблем — специальные индивидуальные решения.

Инфракрасное/ галогеновое излучение

Инфракрасное или галогеновое излучение имитирует тепловую нагрузку на одну сторону материала. Поскольку это вызывает тепловое расширение, мы используем этот тест для анализа деформации материала.

Испытано в соответствии с: Метод испытаний №10-10-046

Предотвращает: деформацию материала.

Преимущества:

  • обеспечивает максимальную устойчивость к тепловой деформации: высокое качество и однородный внешний вид,
  • обеспечивает высокую прочность материала даже при экстремальных температурах,
  • снижает количество дефектов поверхности.

Испытания водоконденсатом

Наш тест с конденсационной водой имитирует эффект воздействия воды при температуре воздуха +40°C и относительной влажности 100%. Затем материал и сэндвич-панели проверяются на наличие повреждений, таких как трещины, вмятины и пузыри.

Испытано в соответствии с: Метод испытаний №10-10-005

Предотвращает: повреждения, вызванные просачиванием воды.

Преимущества:

  • гарантия высокой устойчивости материала к воздействию 0тивности и лидерства во всех сферах, важных для клиентов, особенно в роли:

    • лидера в качестве — наибольшая выгода для партнеров,
    • лидера в инновациях — только передовые технологии,
    • лидера в сервисе — быстро, просто, надежно и доброжелательно,
    • лидера в компетентности — подробные технические и торговые консультации,
    • лидера в решении проблем — специальные индивидуальные решения.

    Инфракрасное/ галогеновое излучение

    Инфракрасное или галогеновое излучение имитирует тепловую нагрузку на одну сторону материала. Поскольку это вызывает тепловое расширение, мы используем этот тест для анализа деформации материала.

    Испытано в соответствии с: Метод испытаний №10-10-046

    Предотвращает: деформацию материала.

    Преимущества:

    • обеспечивает максимальную устойчивость к тепловой деформации: высокое качество и однородный внешний вид,
    • обеспечивает высокую прочность материала даже при экстремальных температурах,
    • снижает количество дефектов поверхности.

    Испытания водоконденсатом

    Наш тест с конденсационной водой имитирует эффект воздействия воды при температуре воздуха +40°C и относительной влажности 100%. Затем материал и сэндвич-панели проверяются на наличие повреждений, таких как трещины, вмятины и пузыри.

    Испытано в соответствии с: Метод испытаний №10-10-005

    Предотвращает: повреждения, вызванные просачиванием воды.

    Преимущества:

    • гарантия высокой устойчивости материала к воздействию в%ивности и лидерства во всех сферах, важных для клиентов, особенно в роли:

       

      • лидера в качестве — наибольшая выгода для партнеров,
      • лидера в инновациях — только передовые технологии,
      • лидера в сервисе — быстро, просто, надежно и доброжелательно,
      • лидера в компетентности — подробные технические и торговые консультации,
      • лидера в решении проблем — специальные индивидуальные решения.

    Твердость по Барколу

    Твердость по Барколу измеряют путем внедрения в материал измерительного наконечника. Эта быстрая процедура не только дает представление о твердости поверхности материала, но и о том, насколько однородна твердость материала внутри. Этот тест является важным элементом обеспечения высокого качества.

    Испытано в соответствии с: DIN EN 59.

    Предотвращает: повреждения поверхности и нестабильность качества.

    Преимущества:

    • обеспечивает всегда стабильно высокое качество, что делает вас надежным поставщиком коммерческого транспорта,
    • обеспечивает отсутствие трещин и царапин на поверхности благодаря однородной твердости материала.

    Испытания ударопрочности

    Испытания ударопрочности по Шарпи показывает количество энергии, которое может поглотить материал при его разрушении ударом маятникового молотка. Эти данные используются для анализа технических характеристик материала и создания базы данных для подбора материала.

    Испытано в соответствии с: DIN-EN ISO 179.

    Предотвращает: трещины и вмя0%ивности и лидерства во всех сферах, важных для клиентов, особенно в роли:

     

    • лидера в качестве — наибольшая выгода для партнеров,
    • лидера в инновациях — только передовые технологии,
    • лидера в сервисе — быстро, просто, надежно и доброжелательно,
    • лидера в компетентности — подробные технические и торговые консультации,
    • лидера в решении проблем — специальные индивидуальные решения.

Твердость по Барколу

Твердость по Барколу измеряют путем внедрения в материал измерительного наконечника. Эта быстрая процедура не только дает представление о твердости поверхности материала, но и о том, насколько однородна твердость материала внутри. Этот тест является важным элементом обеспечения высокого качества.

Испытано в соответствии с: DIN EN 59.

Предотвращает: повреждения поверхности и нестабильность качества.

Преимущества:

  • обеспечивает всегда стабильно высокое качество, что делает вас надежным поставщиком коммерческого транспорта,
  • обеспечивает отсутствие трещин и царапин на поверхности благодаря однородной твердости материала.

Испытания ударопрочности

Испытания ударопрочности по Шарпи показывает количество энергии, которое может поглотить материал при его разрушении ударом маятникового молотка. Эти данные используются для анализа технических характеристик материала и создания базы данных для подбора материала.

Испытано в соответствии с: DIN-EN ISO 179.

Предотвращает: трещины и вмятины.

Преимущества:

  • возможность предложить более прочные и надежные материалы,
  • снижение количества ремонтов повреждений у ваших клиентов.

Испытание на кручение

Испытание на кручение имитирует динамические нагрузки на материал, возникающие при эксплуатации, путем применения к зажатому в тиски образцу крутящих движений. Этот тест также позволяет анализировать механические свойства материала.

Испытано в соответствии с: Метод испытаний №10-10-053.

Предотвращает: образование трещин.

Преимущества:

  • минимизирует ваши затраты по гарантии, предотвращая повреждения, возникающие в результате образования трещин в местах соединения элементов конструкций,
  • обеспечивает высокую динамическую прочность материала.

Термографический анализ

Термографический анализ используется для измерения распределения тепла во время использования материала и показывает критическую кривую изменения температуры. Результаты данного исследования являются основой для многих других испытаний в лабораториях Ламилюкс.

Испытано сторонним НИИ.

Предотвращает: повреждения в процессе эксплуатации.

Преимущества:

  • увеличивает ценность вашей конструкции благодаря анализу графиков измерений для используемых материалов,
  • помогает подобрать подходящий для конкретного применения материал.

Искусственное выветривание (устойчивость к воздействию солнечных/ ксеноновых лучей)

Наши испытания с использов%тины.

Преимущества:

  • возможность предложить более прочные и надежные материалы,
  • снижение количества ремонтов повреждений у ваших клиентов.

Испытание на кручение

Испытание на кручение имитирует динамические нагрузки на материал, возникающие при эксплуатации, путем применения к зажатому в тиски образцу крутящих движений. Этот тест также позволяет анализировать механические свойства материала.

Испытано в соответствии с: Метод испытаний №10-10-053.

Предотвращает: образование трещин.

Преимущества:

  • минимизирует ваши затраты по гарантии, предотвращая повреждения, возникающие в результате образования трещин в местах соединения элементов конструкций,
  • обеспечивает высокую динамическую прочность материала.

Термографический анализ

Термографический анализ используется для измерения распределения тепла во время использования материала и показывает критическую кривую изменения температуры. Результаты данного исследования являются основой для многих других испытаний в лабораториях Ламилюкс.

Испытано сторонним НИИ.

Предотвращает: повреждения в процессе эксплуатации.

Преимущества:

  • увеличивает ценность вашей конструкции благодаря анализу графиков измерений для используемых материалов,
  • помогает подобрать подходящий для конкретного применения материал.

Искусственное выветривание (устойчивость к воздействию солнечных/ ксеноновых лучей)

Наши испытания с использованием дуговой ксеноновой лампы представляют собой моделирование быстрого разрушения образца материала под влиянием атмосферных воздействий, что очень важно для транспортной отрасли. Материал подвергается имитации воздействия окружающей с%териал, возникающие при эксплуатации, путем применения к зажатому в тиски образцу крутящих движений. Этот тест также позволяет анализировать механические свойства материала.

Испытано в соответствии с: Метод испытаний №10-10-053.

Предотвращает: образование трещин.

Преимущества:

  • минимизирует ваши затраты по гарантии, предотвращая повреждения, возникающие в результате образования трещин в местах соединения элементов конструкций,
  • обеспечивает высокую динамическую прочность материала.

Термографический анализ

Термографический анализ используется для измерения распределения тепла во время использования материала и показывает критическую кривую изменения температуры. Результаты данного исследования являются основой для многих других испытаний в лабораториях Ламилюкс.

Испытано сторонним НИИ.

Предотвращает: повреждения в процессе эксплуатации.

Преимущества:

  • увеличивает ценность вашей конструкции благодаря анализу графиков измерений для используемых материалов,
  • помогает подобрать подходящий для конкретного применения материал.

Искусственное выветривание (устойчивость к воздействию солнечных/ ксеноновых лучей)

Наши испытания с использовн0нием дуговой ксеноновой лампы представляют собой моделирование быстрого разрушения образца материала под влиянием атмосферных воздействий, что очень важно для транспортной отрасли. Материал подвергается имитации воздействия окружающей с%териал, возникающие при эксплуатации, путем применения к зажатому в тиски образцу крутящих движений. Этот тест также позволяет анализировать механические свойства материала.

Испытано в соответствии с: Метод испытаний №10-10-053.

Предотвращает: образование трещин.

Преимущества:

  • минимизирует ваши затраты по гарантии, предотвращая повреждения, возникающие в результате образования трещин в местах соединения элементов конструкций,
  • обеспечивает высокую динамическую прочность материала.

Термографический анализ

Термографический анализ используется для измерения распределения тепла во время использования материала и показывает критическую кривую изменения температуры. Результаты данного исследования являются основой для многих других испытаний в лабораториях Ламилюкс.

Испытано сторонним НИИ.

Предотвращает: повреждения в процессе эксплуатации.

Преимущества:

  • увеличивает ценность вашей конструкции благодаря анализу графиков измерений для используемых материалов,
  • помогает подобрать подходящий для конкретного применения материал.

Искусственное выветривание (устойчивость к воздействию солнечных/ ксеноновых лучей)

Наши испытания с использованием дуговой ксеноновой лампы представляют собой моделирование быстрого разрушения образца материала под влиянием атмосферных воздействий, что очень важно для транспортной отрасли. Материал подвергается имитации воздействия окружающей среды при постоянно воспроизводимых условиях.

При испытаниях на устойчивость к воздействию солнечных лучей большое количество образцов материалов облучают определенным УФ-излучением и затем анализируют для определения их долговременного сопротивления воздействиям окружающей среды и УФ-лучей.

Испытано в соответствии с: Методы испытаний №10-10-007 (устойчивость к воздействию солнечных лучей), DIN EN 4892-2 (тест с использованием дуговой ксеноновой лампы).

Предотвращает: изменения цвета и структуры материала.

Преимущества:

  • обеспечивает первоклассный внешний вид материала (т.е. вашего конечного изделия),
  • снижает количество претензий со стороны покупателей,
  • увеличивает ценность конечного продукта при перепродаже,
  • минимизирует различия в цвете пластика и других деталей,
  • экономит ваши время и деньги, так как использование наших материалов с гелькоутом делать ненужной дополнительную обработку поверхности.

Устойчивость к воздействию окружающей среды под открытым небом (центральная Европа/ Аризона)

Количество солнечных дней в году в Аризоне превышает 300, а сам регион считается местом наибольшей концентрации солнечной энергии на планете (> 250 В/м²). Поэтому Аризона — регион с с%0нием дуговой ксеноновой лампы представляют собой моделирование быстрого разрушения образца материала под влиянием атмосферных воздействий, что очень важно для транспортной отрасли. Материал подвергается имитации воздействия окружающей среды при постоянно воспроизводимых условиях.

При испытаниях на устойчивость к воздействию солнечных лучей большое количество образцов материалов облучают определенным УФ-излучением и затем анализируют для определения их долговременного сопротивления воздействиям окружающей среды и УФ-лучей.

Испытано в соответствии с: Методы испытаний №10-10-007 (устойчивость к воздействию солнечных лучей), DIN EN 4892-2 (тест с использованием дуговой ксеноновой лампы).

Предотвращает: изменения цвета и структуры материала.

Преимущества:

  • обеспечивает первоклассный внешний вид материала (т.е. вашего конечного изделия),
  • снижает количество претензий со стороны покупателей,
  • увеличивает ценность конечного продукта при перепродаже,
  • минимизирует различия в цвете пластика и других деталей,
  • экономит ваши время и деньги, так как использование наших материалов с гелькоутом делать ненужной дополнительную обработку поверхности.

Устойчивость к воздействию окружающей среды под открытым небом (центральная Европа/ Аризона)

Количество солнечных дней в году в Аризоне превышает 300, а сам регион считается местом наибольшей концентрации солнечной энергии на планете (> 250 В/м²). Поэтому Аризона — регион с самыми экстремальными погодными условиями, при которых анализируется изменение цвета материала. Мы с радостью принимаем этот вызов, и исследуем здесь поведение пластика при различных периодах времени.

Мы также проводим продолжительные по в80еды при постоянно воспроизводимых условиях.

При испытаниях на устойчивость к воздействию солнечных лучей большое количество образцов материалов облучают определенным УФ-излучением и затем анализируют для определения их долговременного сопротивления воздействиям окружающей среды и УФ-лучей.

Испытано в соответствии с: Методы испытаний №10-10-007 (устойчивость к воздействию солнечных лучей), DIN EN 4892-2 (тест с использованием дуговой ксеноновой лампы).

Предотвращает: изменения цвета и структуры материала.

Преимущества:

  • обеспечивает первоклассный внешний вид материала (т.е. вашего конечного изделия),
  • снижает количество претензий со стороны покупателей,
  • увеличивает ценность конечного продукта при перепродаже,
  • минимизирует различия в цвете пластика и других деталей,
  • экономит ваши время и деньги, так как использование наших материалов с гелькоутом делать ненужной дополнительную обработку поверхности.

Устойчивость к воздействию окружающей среды под открытым небом (центральная Европа/ Аризона)

Количество солнечных дней в году в Аризоне превышает 300, а сам регион считается местом наибольшей концентрации солнечной энергии на планете (> 250 В/м²). Поэтому Аризона — регион с самыми экстремальными погодными условиями, при которых анализируется изменение цвета материала. Мы с радостью принимаем этот вызов, и исследуем здесь поведение пластика при различных периодах времени.

Мы также проводим продолжительные по в80еды при постоянно воспроизводимых условиях.

При испытаниях на устойчивость к воздействию солнечных лучей большое количество образцов материалов облучают определенным УФ-излучением и затем анализируют для определения их долговременного сопротивления воздействиям окружающей среды и УФ-лучей.

Испытано в соответствии с: Методы испытаний №10-10-007 (устойчивость к воздействию солнечных лучей), DIN EN 4892-2 (тест с использованием дуговой ксеноновой лампы).

Предотвращает: изменения цвета и структуры материала.

Преимущества:

  • обеспечивает первоклассный внешний вид материала (т.е. вашего конечного изделия),
  • снижает количество претензий со стороны покупателей,
  • увеличивает ценность конечного продукта при перепродаже,
  • минимизирует различия в цвете пластика и других деталей,
  • экономит ваши время и деньги, так как использование наших материалов с гелькоутом делать ненужной дополнительную обработку поверхности.

Устойчивость к воздействию окружающей среды под открытым небом (центральная Европа/ Аризона)

Количество солнечных дней в году в Аризоне превышает 300, а сам регион считается местом наибольшей концентрации солнечной энергии на планете (> 250 В/м²). Поэтому Аризона — регион с самыми экстремальными погодными условиями, при которых анализируется изменение цвета материала. Мы с радостью принимаем этот вызов, и исследуем здесь поведение пластика при различных периодах времени.

Мы также проводим продолжительные по времени исследования воздействия окружающей среды в штаб-квартире в Рехау, Верхняя Франкония. В зависимости от периода времени образцы подвергаются воздействию всех климатических явлений, характерных для Центральной Европы. Кроме того, эти исследования являются важной составляющей других испытаний влияния окружающей среды.

Испытано в соответствии с: Методы испытаний №10-10-043.

Предотвращает: изменения поверхности материалов.

Преимущества:

  • привлекательный внешний вид вашей продукции,
  • уменьшение количества претензий от клиентов,
  • минимизирует различия в цвете пластика и других деталей,
  • экономит ваши время и деньги, так как использование наших материалов с гелькоутом делать ненужной дополнительную обработку поверхности.

Испытания воздействия больших перепадов температуры

В данном исследовании мы анализируем поведение материала при больших и резких перепадах температуры. Для имитации экстремальных температурных напряжений образцы материала подвергают нагреванию до +80°C и охлаждению до -30°C в зависимости от требований к испытаниям. Циклы повторяются с определенным интервалом.

Испытано в соответствии с: Метод испытаний №10-10-040.

Предотвращает: образование трещ0мыми экстремальными погодными условиями, при которых анализируется изменение цвета материала. Мы с радостью принимаем этот вызов, и исследуем здесь поведение пластика при различных периодах времени.

Мы также проводим продолжительные по времени исследования воздействия окружающей среды в штаб-квартире в Рехау, Верхняя Франкония. В зависимости от периода времени образцы подвергаются воздействию всех климатических явлений, характерных для Центральной Европы. Кроме того, эти исследования являются важной составляющей других испытаний влияния окружающей среды.

Испытано в соответствии с: Методы испытаний №10-10-043.

Предотвращает: изменения поверхности материалов.

Преимущества:

  • привлекательный внешний вид вашей продукции,
  • уменьшение количества претензий от клиентов,
  • минимизирует различия в цвете пластика и других деталей,
  • экономит ваши время и деньги, так как использование наших материалов с гелькоутом делать ненужной дополнительную обработку поверхности.

Испытания воздействия больших перепадов температуры

В данном исследовании мы анализируем поведение материала при больших и резких перепадах температуры. Для имитации экстремальных температурных напряжений образцы материала подвергают нагреванию до +80°C и охлаждению до -30°C в зависимости от требований к испытаниям. Циклы повторяются с определенным интервалом.

Испытано в соответствии с: Метод испытаний №10-10-040.

Предотвращает: образование трещин.

Преимущества:

  • привлекательный внешний вид вашей продукции,
  • увеличивает стоимость продукции при ее перепродаже,
  • испытания материалов в экстремальных температурных условиях помогают предотвратить его повреждения.

Премени исследования воздействия окружающей среды в штаб-квартире в Рехау, Верхняя Франкония. В зависимости от периода времени образцы подвергаются воздействию всех климатических явлений, характерных для Центральной Европы. Кроме того, эти исследования являются важной составляющей других испытаний влияния окружающей среды.

 

Испытано в соответствии с: Методы испытаний №10-10-043.

Предотвращает: изменения поверхности материалов.

Преимущества:

  • привлекательный внешний вид вашей продукции,
  • уменьшение количества претензий от клиентов,
  • минимизирует различия в цвете пластика и других деталей,
  • экономит ваши время и деньги, так как использование наших материалов с гелькоутом делать ненужной дополнительную обработку поверхности.

Испытания воздействия больших перепадов температуры

В данном исследовании мы анализируем поведение материала при больших и резких перепадах температуры. Для имитации экстремальных температурных напряжений образцы материала подвергают нагреванию до +80°C и охлаждению до -30°C в зависимости от требований к испытаниям. Циклы повторяются с определенным интервалом.

Испытано в соответствии с: Метод испытаний №10-10-040.

Предотвращает: образовани%0н.

Преимущества:

  • привлекательный внешний вид вашей продукции,
  • увеличивает стоимость продукции при ее перепродаже,
  • испытания материалов в экстремальных температурных условиях помогают предотвратить его повреждения.

Премени исследования воздействия окружающей среды в штаб-квартире в Рехау, Верхняя Франкония. В зависимости от периода времени образцы подвергаются воздействию всех климатических явлений, характерных для Центральной Европы. Кроме того, эти исследования являются важной составляющей других испытаний влияния окружающей среды.

 

Испытано в соответствии с: Методы испытаний №10-10-043.

Предотвращает: изменения поверхности материалов.

Преимущества:

  • привлекательный внешний вид вашей продукции,
  • уменьшение количества претензий от клиентов,
  • минимизирует различия в цвете пластика и других деталей,
  • экономит ваши время и деньги, так как использование наших материалов с гелькоутом делать ненужной дополнительную обработку поверхности.

Испытания воздействия больших перепадов температуры

В данном исследовании мы анализируем поведение материала при больших и резких перепадах температуры. Для имитации экстремальных температурных напряжений образцы материала подвергают нагреванию до +80°C и охлаждению до -30°C в зависимости от требований к испытаниям. Циклы повторяются с определенным интервалом.

Испытано в соответствии с: Метод испытаний №10-10-040.

Предотвращает: образование трещин.

Преимущества:

  • привлекательный внешний вид вашей продукции,
  • увеличивает стоимость продукции при ее перепродаже,
  • испытания материалов в экстремальных температурных условиях помогают предотвратить его повреждения.

Предел прочности на растяжение и изгиб

Измерение прочности на разрыв и прочности на изгиб позволяет определить технические характеристики материала. Для создания базы данных для подбора материала, сравнения различных типов материалов-заменителей, например, алюминия и стали, используется статическая механическая нагрузка или разрушение различных образцов материалов.

Испытано в соответствии с: DIN EN 527-4 (прочность на разрыв), DIN EN ISO 14125 (прочность на изгиб).

Предотвращает: повреждения материала.

Преимущества:

  • упрощает подбор материала с необходимыми механическими свойствами,
  • возможность внедрения индивидуальных решений при создании легковесных конструкций,
  • разработка новых прочных и долговечных материалов.

Испытание на удар

При испытании с падающим шаром мы бросаем стальную полусферу весом до 2 кг с высоты более 1 м и изучаем, вызванные этим повреждения материала. Это имитирует эффект от ударов, которым подвергается пластик при повседневной эксплуатации (например, удары града по стенам и крыше фургонов и т.п.).

Испытано в соответствии с: Метод испытаний №10-10-049.

Предотвращает: трещины и вмятины.

Преимущества:

  • вы получаете более легкие ударопрочные материалы длB5 трещин.

    Преимущества:

    • привлекательный внешний вид вашей продукции,
    • увеличивает стоимость продукции при ее перепродаже,
    • испытания материалов в экстремальных температурных условиях помогают предотвратить его повреждения.

    Предел прочности на растяжение и изгиб

    Измерение прочности на разрыв и прочности на изгиб позволяет определить технические характеристики материала. Для создания базы данных для подбора материала, сравнения различных типов материалов-заменителей, например, алюминия и стали, используется статическая механическая нагрузка или разрушение различных образцов материалов.

    Испытано в соответствии с: DIN EN 527-4 (прочность на разрыв), DIN EN ISO 14125 (прочность на изгиб).

    Предотвращает: повреждения материала.

    Преимущества:

    • упрощает подбор материала с необходимыми механическими свойствами,
    • возможность внедрения индивидуальных решений при создании легковесных конструкций,
    • разработка новых прочных и долговечных материалов.

    Испытание на удар

    При испытании с падающим шаром мы бросаем стальную полусферу весом до 2 кг с высоты более 1 м и изучаем, вызванные этим повреждения материала. Это имитирует эффект от ударов, которым подвергается пластик при повседневной эксплуатации (например, удары града по стенам и крыше фургонов и т.п.).

    Испытано в соответствии с: Метод испытаний №10-10-049.

    Предотвращает: трещины и вмятины.

    Преимущества:

    • вы получаете более легкие ударопрочные материалы для ваших заказчиков,
    • сведение к минимуму повреждений фургона в процессе эксплуатации, вызываемых ударами (удары по стенам при погрузке, град, камни и т.д.),
    • снижает страховые расходы владельцев жилых прицепов благодаря использованию стеклопла%едел прочности на растяжение и изгиб

      Измерение прочности на разрыв и прочности на изгиб позволяет определить технические характеристики материала. Для создания базы данных для подбора материала, сравнения различных типов материалов-заменителей, например, алюминия и стали, используется статическая механическая нагрузка или разрушение различных образцов материалов.

      Испытано в соответствии с: DIN EN 527-4 (прочность на разрыв), DIN EN ISO 14125 (прочность на изгиб).

      Предотвращает: повреждения материала.

      Преимущества:

      • упрощает подбор материала с необходимыми механическими свойствами,
      • возможность внедрения индивидуальных решений при создании легковесных конструкций,
      • разработка новых прочных и долговечных материалов.

      Испытание на удар

      При испытании с падающим шаром мы бросаем стальную полусферу весом до 2 кг с высоты более 1 м и изучаем, вызванные этим повреждения материала. Это имитирует эффект от ударов, которым подвергается пластик при повседневной эксплуатации (например, удары града по стенам и крыше фургонов и т.п.).

      Испытано в соответствии с: Метод испытаний №10-10-049.

      Предотвращает: трещины и вмятины.

      Преимущества:

      • вы получаете более легкие ударопрочные материалы для я ваших заказчиков,
      • сведение к минимуму повреждений фургона в процессе эксплуатации, вызываемых ударами (удары по стенам при погрузке, град, камни и т.д.),
      • снижает страховые расходы владельцев жилых прицепов благодаря использованию стеклопла%едел прочности на растяжение и изгиб

        Измерение прочности на разрыв и прочности на изгиб позволяет определить технические характеристики материала. Для создания базы данных для подбора материала, сравнения различных типов материалов-заменителей, например, алюминия и стали, используется статическая механическая нагрузка или разрушение различных образцов материалов.

        Испытано в соответствии с: DIN EN 527-4 (прочность на разрыв), DIN EN ISO 14125 (прочность на изгиб).

        Предотвращает: повреждения материала.

        Преимущества:

        • упрощает подбор материала с необходимыми механическими свойствами,
        • возможность внедрения индивидуальных решений при создании легковесных конструкций,
        • разработка новых прочных и долговечных материалов.

        Испытание на удар

        При испытании с падающим шаром мы бросаем стальную полусферу весом до 2 кг с высоты более 1 м и изучаем, вызванные этим повреждения материала. Это имитирует эффект от ударов, которым подвергается пластик при повседневной эксплуатации (например, удары града по стенам и крыше фургонов и т.п.).

        Испытано в соответствии с: Метод испытаний №10-10-049.

        Предотвращает: трещины и вмятины.

        Преимущества:

        • вы получаете более легкие ударопрочные материалы для ваших заказчиков,
        • сведение к минимуму повреждений фургона в процессе эксплуатации, вызываемых ударами (удары по стенам при погрузке, град, камни и т.д.),
        • снижает страховые расходы владельцев жилых прицепов благодаря использованию стеклопластика.

        Сопротивление истиранию и скольжению

        Тест на сопротивление истиранию имитирует напряжение и физический износ, которым материал подвергается ежедневно. В этом процессе мы испытываем на износ различные модификации нашего антискользящего пластика для пола “Anti-slip” (тележка весом 500 кг совершает 50000 циклов имитации погрузки и разгрузки с использованием различных роликов).

        Тест на сопротивление скольжению позволяет определить максимальный наклон диагональной плоскости, при котором человек может безопасно передвигаться. Испытано в соответствии с: Метод испытаний №10-10-047 (сопротивление истиранию), испытания проведены сторонним НИИ в соответствии с DIN 51130 (сопротивление скольжению).

        Предотвращает: преждевременный износ поверхности.

        Преимущества:

        • увеличивает срок службы материалов и предусматривает классификацию антискользящих свойств,
        • снижает количество повреждений и ремонтов пола.

        Испытания адгезии/ расслоения

        Мы проводим испытания адгезии, используя наш вакуумный стол и лабораторное оборудование. Кроме того, самостоятельно и совместно с производителями адгезивов, мы тестируем силу адгезии на образцах панелей, в том числе смонтированных.

        Испытано в соотв%аших заказчиков,

      • сведение к минимуму повреждений фургона в процессе эксплуатации, вызываемых ударами (удары по стенам при погрузке, град, камни и т.д.),
      • снижает страховые расходы владельцев жилых прицепов благодаря использованию стеклопластика.

      Сопротивление истиранию и скольжению

      Тест на сопротивление истиранию имитирует напряжение и физический износ, которым материал подвергается ежедневно. В этом процессе мы испытываем на износ различные модификации нашего антискользящего пластика для пола “Anti-slip” (тележка весом 500 кг совершает 50000 циклов имитации погрузки и разгрузки с использованием различных роликов).

      Тест на сопротивление скольжению позволяет определить максимальный наклон диагональной плоскости, при котором человек может безопасно передвигаться. Испытано в соответствии с: Метод испытаний №10-10-047 (сопротивление истиранию), испытания проведены сторонним НИИ в соответствии с DIN 51130 (сопротивление скольжению).

      Предотвращает: преждевременный износ поверхности.

      Преимущества:

      • увеличивает срок службы материалов и предусматривает классификацию антискользящих свойств,
      • снижает количество повреждений и ремонтов пола.

      Испытания адгезии/ расслоения

      Мы проводим испытания адгезии, используя наш вакуумный стол и лабораторное оборудование. Кроме того, самостоятельно и совместно с производителями адгезивов, мы тестируем силу адгезии на образцах панелей, в том числе смонтированных.

      Испытано в соответствии с: Метод испытаний №10-10-048.

      Предотвращает: проблемы с приклеиванием, отслаивание, слабая адгезия.

      Преимущества:

      • гарантия надежности процесса, благодаря испытаниям и нашему многолетнему опыту,
      • обеспечение хорошей адгезии при ин1тика.

      Сопротивление истиранию и скольжению

      Тест на сопротивление истиранию имитирует напряжение и физический износ, которым материал подвергается ежедневно. В этом процессе мы испытываем на износ различные модификации нашего антискользящего пластика для пола “Anti-slip” (тележка весом 500 кг совершает 50000 циклов имитации погрузки и разгрузки с использованием различных роликов).

      Тест на сопротивление скольжению позволяет определить максимальный наклон диагональной плоскости, при котором человек может безопасно передвигаться. Испытано в соответствии с: Метод испытаний №10-10-047 (сопротивление истиранию), испытания проведены сторонним НИИ в соответствии с DIN 51130 (сопротивление скольжению).

      Предотвращает: преждевременный износ поверхности.

      Преимущества:

      • увеличивает срок службы материалов и предусматривает классификацию антискользящих свойств,
      • снижает количество повреждений и ремонтов пола.

      Испытания адгезии/ расслоения

      Мы проводим испытания адгезии, используя наш вакуумный стол и лабораторное оборудование. Кроме того, самостоятельно и совместно с производителями адгезивов, мы тестируем силу адгезии на образцах панелей, в том числе смонтированных.

      Испытано в соответствии с: Метод испытаний №10-10-048.

      Предотвращает: проблемы с приклеиванием, отслаивание, слабая адгезия.

      Преимущества:

      • гарантия н